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Feb 01, 2024

Extrusora de doble husillo para reciclaje de productos químicos

La planta de reciclaje químico se encuentra actualmente en construcción en Amberes, Bélgica, y se espera que transforme anualmente 30.000 toneladas de los llamados plásticos al final de su vida útil en productos químicos básicos de alta calidad.

La planta de reciclaje químico se encuentra actualmente en construcción en Amberes, Bélgica, y se espera que transforme anualmente 30.000 toneladas de los llamados plásticos al final de su vida útil en productos químicos básicos de alta calidad. Indaver se decidió por la tecnología de extrusión de doble tornillo de Coperion para garantizar una carga continua y energéticamente eficiente del reactor en el proceso de reciclaje químico de plásticos. Junto con la extrusora, el pedido incluye alimentadores gravimétricos Coperion K-Tron, una unidad de vacío, una válvula de cierre y la línea de fusión al reactor.

Donde el reciclaje mecánico de plásticos llega a sus límites, Indaver retoma su proceso de despolimerización Plastics 2 Chemicals (P2C). La empresa recupera materiales de corrientes mixtas de poliolefina y poliestireno, cerrando el círculo de estos plásticos sin pérdida de calidad. En el proceso de reciclaje, los plásticos se descomponen en cadenas de carbono más cortas o monómeros. A partir de poliolefinas (PE y PP) se obtienen productos básicos como la nafta (bencina bruta) y la cera. Los poliestirenos se dividen en monómeros que pueden reutilizarse como materia prima.

La extrusora de doble tornillo asume una función central en el proceso de Indaver. Antes de que los residuos plásticos puedan introducirse en el reactor, deben pasar por la sección de proceso de la extrusora con un rendimiento de hasta 3,7 toneladas por hora. Mediante un corte y una dispersión intensivos, los dos tornillos de la extrusora introducen una gran cantidad de energía mecánica en el flujo de material en un período de tiempo muy corto. En solo 30 segundos, los residuos posconsumo aglomerados se transforman en un termofusible homogéneo de hasta 350 °C (660 °F) en un proceso energéticamente eficiente.

Un alimentador gravimétrico Coperion K-Tron alimenta continuamente residuos plásticos aglomerados en la extrusora de doble tornillo. La masa fundida sale de la extrusora de manera igualmente uniforme, lo que garantiza una carga constante del reactor de la planta P2C, que también funciona de forma continua. Un alimentador gravimétrico adicional Coperion K-Tron regula la adición de aditivos en la sección de proceso de la extrusora, donde se mezclan homogéneamente. Al mismo tiempo, la humedad restante en el plástico aglomerado se reduce mediante la desvolatilización de la extrusora.

El valor agregado del extrusor en el proceso de despolimerización de Indaver ha sido comprobado en pruebas realizadas en el Centro de Pruebas de Coperion. Según Frank Lechner, Director General de Tecnología de Procesos e Investigación y Desarrollo de Coperion: “Las extrusoras de doble tornillo ZSK poseen numerosas ventajas que son especialmente beneficiosas en el reciclaje químico. Gracias al funcionamiento eficaz de los dos tornillos, la energía plástica se disipa en un abrir y cerrar de ojos, una ventaja fundamental para la eficiencia energética. En el reciclaje químico, la tecnología ZSK cubre un rango de rendimiento muy amplio, desde 1 kg hasta 20 toneladas por hora, lo que permite procesar flujos de productos de alta capacidad, incluso aquellos previstos en el futuro.

Paul De Bruycker, director ejecutivo de Indaver: “Nuestro innovador proyecto Plastics2chemicals nos posiciona para reciclar plásticos y transformarlos con éxito en productos químicos básicos para la industria. De esta manera lograremos nuestro objetivo como empresa de eliminación de residuos de desempeñar un papel importante en la economía circular. Recuperaremos valiosas materias primas de los plásticos que generarán valor añadido para la sociedad y para nuestros clientes”.